Кальматрон-Инжект

Состав "Кальматрон - Инжект" представляет собой сухую смесь из микронаполнителя, портландцемента и комплекса специальных функциональных добавок, запатентованных химически активных реагентов.
Материал "Кальматрон - Инжект" предназначен для отсечной гидроизоляции конструкций из камня и кирпича, а также для защиты построек, подверженных или склонных к растрескиванию.

  • долговечность
  • морозостойкость F 400
  • водонепроницаемость W20

Упаковка: 25 кг

Срок годности: 12 месяцев

Расход: 3-5 кг/м²

Область применения
Особенности
Упаковка и хранение
Характеристики
Подготовка поверхности
Приготовление
Нанесение
Уход за поверхностью

Область применения

  • Отсечная гидроизоляция бетонных, каменных, кирпичных конструкций методом инъектирования;
  • Для гидроизоляции и усиления конструкций, подверженных или склонных к растрескиванию от различных факторов: усадка, деформация, динамические нагрузки сейсмическая активность перепады температур и т. д.;
  • Инъектирование трещин с раскрытием от 0,5мм, глубиной от 40 мм и более.
  • Восстановление, а также усиление гидроизоляционных характеристик бетонных каменных или кирпичных конструкций, статичных швов.
  • Усиление грунтов (увеличение прочностных характеристик) методом инъектирования через погружные трубы-инъектора посредством гидроразрыва или пропитки.

Особенности

Увеличивает устойчивость материала к перепадам температур
Ликвидирует капиллярный подсос
Обладает высокой стойкостью к агрессивным средам, а также соленой морской воде
Обеспечивает коррозионную стойкость и износостойкость материала
Пожаро- и взрывобезопасен
Заполняет все трещины, пустоты
Наносится на поверхность как ручным, так и механизированным способом

Упаковка и хранение

Сухая смесь "Кальматрон - Инжект" поставляется в закрытых многослойных бумажных мешках с внешним покрытием из полиэтилена. Хранить ее необходимо на поддонах в упаковке предприятия-изготовителя в сухих помещениях при температуре от +5˚C. В процессе доставки следует избегать попадания влаги, а также загрязнений. Перевозить "Кальматрон - Инжект" можно любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими для данного вида транспорта.

Характеристики

Внешний вид
Сыпучий порошок серого цвета
п. 4.2 ТУ 5745-008-47517383-2008
Максимальная крупность заполнителя, мм, не более
0,16
ГОСТ 8735-88
Сроки загустевания, начало, не ранее, мин:
140
Сроки загустевания, конец, не ранее, мин:
300
Прочность при сжатии через 3 сут, МПа, не менее
40
ГОСТ 310.4
Прочность при сжатии через 28 сут, МПа, не менее
72,9
ГОСТ 310.4
Водонепроницаемость, марка, не менее
W20
ГОСТ 12730.5-84
Морозостойкость, марка, не менее
F400
ГОСТ 5802-86
Адгезия к бетонной поверхности, МПа. не менее
2,0
ГОСТ 5802-86
Применение для резервуаров с питьевой водой
допускается
ГОСТ Р 51232-98
Количество воды на 1 кг смеси, л
0,4-0,6
п. 4.13 ТУ 5745-008-47517383-2008
Расход на 1 шпур, кг
0.3-0,8
Температура применения, °C, не менее
+5
ТУ 5745-008-47517383-2008
Температура эксплуатации, °C
от -60 до +130
ТУ 5745-008-47517383-2008
Гарантийный срок хранения, мес., не более
12
п.5.2.2 ТУ 5745-008-47517383-2008
Фасовка
Бумажные мешки по 25 кг
Фасовка Бумажные мешки по 25 кг

Подготовка поверхности

  • В местах капиллярного проникновения влаги пробурить шпуры в шахматном порядке Ø18 мм под углом (30-45)˚ к поверхности, не доходя до обратного края конструктива стены 50-70 мм.
  • Шаг бурения 300 мм по горизонтали и 200 мм по вертикали.
  • Продуть и смочить отверстия до полного влагонасыщения. Непосредственно перед инъектированием пропитать участок ремонта водой.
  • Минимальная температура поверхностей и окружающего воздуха для ведения работ методом инъектирования должна быть не менее +5˚С.
Инъектирование трещин:
  • Трещину расшить на штробу сечением 20×20 мм при помощи болгарки с алмазным диском и перфоратора.
  • Штробу заполнить ремонтным составом «Кальматрон-Шовный» (расход 1 кг/м.п.).
  • На расстояние 100 мм от трещины влаги пробурить шпуры Ø18 мм под углом 60˚ на глубину 200 мм.
  • Бурение производить с шагом 200 мм, с обеих сторон трещины, в шахматном порядке.
  • Продуть и промыть шпуры водой под давлением, перед инъектированием пропитать участок ремонта водой.

Приготовление

  • Применяется в виде раствора (сухая часть, затворённая водой).
  • Затворяется чистой водопроводной водой в подходящей емкости (ведро, таз, бетоносмеситель).
  • Количество приготовленного к нанесению раствора должно соответствовать объему выработки в течение не более 40 минут.
!ВАЖНО: Необходимо тщательно измерить объем воды. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается. Не смешивать больше материала, чем можно выработать за 30-40 минут в зависимости от консистенции раствора.
  • Перемешивание следует производить до образования однородной, сметанообразной массы в течение 2-5 минут ручным строительным миксером, либо электродрелью со сменной насадкой-миксером.
  • Для растворения химических добавок следует выдержать технологическую паузу в течение 5-7 минут. Смесь должна загустеть.
  • Произвести повторное перемешивание в течение 2-5 минут. Консистенция при этом изменится, растворная смесь восстановит свою подвижность. При потере пластичности возобновить перемешивание.

Нанесение

  • При инъекции в грунты максимальное давление должно увеличиваться на величину статического давления водяного столба на глубине инъекции.
  • Давление регулируется интенсивностью расхода раствора. Рекомендуемый интервал давления инъекции 0,4-0,5 МПа (без учета давления водяного столба). Регулировка интенсивности расхода суспензии рекомендуется в интервале: 0-15 л/мин.
  • Подача раствора должна осуществляться плавно без колебаний интенсивности подачи. Для данной цели рекомендуется применение двухплунжерных инъекционных насосов непрерывной плавной подачи инъекционного состава с регулировкой 0-15л/мин.
  • Давление нагнетания следует контролировать и учитывать глубину нагнетания т.е. с учетом веса столба жидкости. Для контроля интенсивности расхода и давления нагнетания раствора следует использовать электронные следящие устройства постоянного действия.
  • Нагнетание раствора через каждую зону нагнетания надлежит производить до «отказа». За «отказ» следует принимать:
  1. Для нагнетания раствора «Кальматрон-Инжект» необходимо специальное оборудование для инъектирования цементных составов (автоматический нагнетательный насос с давлением подачи не менее 10 атм). Закачать в шпуры раствор материала «Кальматрон-Инжект» до полного отказа поглощения раствора под давлением не менее 10 атм (трещины в бетоне) и 2 атм. (в кирпичную кладку) в шахматном порядке от нижнего к верхнему. После нагнетания пакер глушится запорным краном, чтобы исключить излишний расход материала.
  2. Вынуть инъекционные пакеры после отверждения раствора. Спустя сутки скважины зачеканить материалом «Кальматрон-Шовный».
  3. поглощение скважиной (зоной) расчетного количества инъекционной суспензии при давлении нагнетания, не превышающем проектное;
  4. снижение расхода инъекционной суспензии до 0,1-1,0 л/мин на инъектор (зону) с одновременным повышением давления нагнетания несколько выше проектного.
  • При достижении «отказа» инъекция прекращается и оставшийся объем суспензии добавляется к объему инъекции следующей зоны, соседнего инъектора.
  • После отказа давление повышать в течение 5 минут до 1,5 МПа, после чего перекрыть кран.8. В случае разрыва грунта (падение давления до значений близких к нулю или выход суспензии на поверхность) следует прекратить инъекцию на 10 мин. Затем возобновить с минимальной интенсивностью при повторе разрывов грунтов зафиксировать «отказ».
  • Для недопущения появления осадка раствора в суспензии при В/Т больше 0,6 суспензия должна постоянно перемешиваться 100...300 об/мин.
  • Шланги и оборудование после использования суспензии должны промываться холодной водой.
  • Обработанные поверхности следует в течение 3-х суток поддерживать во влажном состоянии (периодическое орошение водой), защищать от прямых солнечных лучей, механических повреждений, атмосферных осадков.

Уход за поверхностью

Обработанные поверхности следует в течение 3-х суток поддерживать во влажном состоянии (периодическое орошение водой), защищать от прямых солнечных лучей, механических повреждений, атмосферных осадков.
Made on
Tilda